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（中央社記者韋樞台北29日電）水泥業早就轉型綠色環保處理業，利用旋窯超高溫特色完全解決生活與事業廢棄物，水泥廠還用製程中所產生的二氧化碳供產業用，甚至養藻類提煉蝦紅素，達到產官民三贏。

水泥業者多具備旋窯來生產水泥，旋窯具有3T特性─湍流度大(Turbulent)、溫度高(Temp)、停留時間長(Time)，窯內以攝氏1600度以上高溫，氣體和物料停留在攝氏1100度以上高溫各有6到10秒及2到30分鐘，氣體的湍流度(以雷諾氏指數)大於十萬。

由於旋窯充分燃燒，不但可以預防產生新的戴奧辛，許多重金屬都會轉移固定於熟料礦物結構中，不會再從水泥混凝土中外洩。

其實台泥公司(1101)早就有一套「環保財」的循環經濟作業模式在前董事長辜成允任內定案。它是以高溫攝氏1600度作業的水泥窯、發電廠為基礎平台，跨到中溫攝氏800度的垃圾焚化爐，全面資源化能源回收，尾端產出的二氧化碳，利用與工研院合作的「鈣迴路碳捕捉」技術截取純二氧化碳，銷售給碳酸飲料、化學原料、電子產業的清洗劑。

這些二氧化碳還可用於培養微藻固碳並生產生質油料，及利用雨生紅球藻來生產天價的蝦紅素(每公克純蝦紅素新台幣2萬元)，達到標準的「你的廢料就是我的原料」環保大商機。

台泥認為，企業環保做得好，短期內成本會上升，但長期成本卻是下降，節省了更多資源和能源，而且將廢料資源化後，扣牢每個環節，發揮的綜效是單純水泥廠或發電廠做不來的。

台泥指出，台泥集團已利用花蓮和平廠協助政府進行廢輪胎最終處理，因為廢輪胎在水泥窯無害化燃燒，被世界公認為最有效、最妥善的最終處理方法，可減少用煤量，降低二氧化碳排放，目前和平廠二號窯已依法規設置廢輪胎處理設施，處理能力每小時2.5公噸，目前許可量為每年8000公噸，若政府有需要可隨時增加處理量。

另外還有固態廢棄物衍生燃料(RDF-5)，台泥解釋，這是將生活垃圾等廢物經過破碎、分選乾燥、混合添加劑及成型等處理過程，製成固態錠型燃料，再運送至和平水泥廠使用，為生質能，可當水泥窯的替代輔助燃料，減少二氧化碳排放。

目前境內沒有焚化爐的花蓮縣，已打算請台泥和平廠以垃圾取代生煤為水泥窯燃料，解決花蓮垃圾危機，年節省公帑1億餘元。台泥指出，生活垃圾在焚化爐內燒過之後，把有毒廢氣和熱氣抽到水泥窯內更高溫完全燃燒，再節省煤炭燃料；同時，垃圾焚燒後的底渣，做為水泥生料循環再使用，又是一個「垃圾變黃金」的範例。

台泥早從2015年起在大陸貴州安順廠和廣東韶關廠陸續協同處理當地生活垃圾，當地政府給付水泥廠每噸垃圾焚燒平均費用人民幣160元到200元之間，實施效果不錯，不但台泥有了業外營收，還節省成本，更受到當地政府歡迎，也成為當地不可獲缺的重要資源。1060729